Para la extracción de bolas de molienda para la formación y el funcionamiento

- Feb 26, 2019-

Las bolas de molienda para la minería se utiliza como ayuda a la combustión. Cuando se utiliza, una ayuda adecuada sinterización reduce la temperatura de la sinterización, mejora la microestructura de la cerámica, mejora las propiedades mecánicas y mejora aún más la resistencia al desgaste de la bola de cerámica. La calidad de la ayuda de sinterización incluye cantidad, composición de la fase, composición química y finura. La ayuda de sinterización se formula generalmente usando un sistema ternario SiO2-CaO-MgO. El uso de una ayuda de combustión que emite gas a alta temperatura y sufre un cambio de fase debe evitarse tanto como sea posible para evitar nuevos defectos, que afectan a la densificación y el rendimiento del producto y reducen la competitividad del producto.


Molienda de bola para el moldeado de la minería

Bolas de molienda se utilizan en la minería. En el proceso de operación, la tecnología de prensado isostático se utiliza principalmente para superar los defectos de otros métodos de formación como hueco, delaminación, baja densidad y densidad desigual. El tamaño de las partículas, forma y aditivos de las materias primas todas afectan prensado isostático. La presión de moldeo y el tiempo de mantenimiento afectan la densidad del cuerpo verde, la tasa de contracción de sinterización y la temperatura de la sinterización. Por lo tanto, es necesario utilizar una materia prima adecuada y un proceso de moldeo científico para que el cuerpo verde tiene buenas características de sinterización.


Temperaturas de sinterización excesivas y excesivo tiempo de la bola de pulido para la minería, promoción el crecimiento del cristal de óxido de aluminio, y la fase líquida aumenta, por lo que no sólo disminuye la fuerza, pero también se debilita la resistencia al desgaste. Por supuesto, la temperatura es demasiado baja, se baja la densidad de sinterizado, y disminuye la resistencia al desgaste de la bola de cerámica. Si la temperatura de la sinterización es no conveniente, incluso si el contenido de óxido de aluminio es alto, la resistencia al desgaste no es necesariamente buena, y la clave depende de la fase composición y microestructura de la bola de cerámica.

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